Nuevas técnicas
Efecto Aplacado

Microcemento en polvo envejecido que genera sensación de placas hormigón decorativas con poco espesor.

Su funcionalidad permite un acabado mucho más texturizado obteniendo un ambiente con un estilo rústico y urbano. De uso exclusivo en paredes de interior como salones, habitaciones, comedores… Pero evitando lugares húmedos para no perder eficacia del moldeado.

Más Información

Ficha Técnica

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El Efecto Hormigón Aplacado es una composición de un microcemento con un acabado más texturizado y especial mezclado con aditivos poliméricos y fibras de 3 a 4 mm de espesor. Aplicado en capas con llana y espátula su resultado es más rustico y urbano. Con acabado de polvo envejecido, imita a la perfección a las placas de hormigón, pero sin ganar apenas espesor.

PROPIEDADES

  • Especial para paredes, muros y techos de interior.
  • Efecto placas de hormigón muy conseguido.
  • Mayor resistencia al resbalamiento.
  • Buena resistencia al desgaste y al impacto.
  • No es necesario levantar la superficie existente.
  • Admite la creación de logotipos o cualquier tipo de gráfico en su superficie.
  • Variedad de colores.
  • Tiene una rápida ejecución y menor porosidad que el mortero.
  • Acabado muy rústico.

USO RECOMENDADO

Las características del efecto hormigón aplacado dan la sensación de ser una estructura de soporte pesado, pero que en realidad es totalmente ligero. Contando además con el mínimo espesor posible lo que lo convierte en una elección ideal para:

  • Paredes y muros de interior.
  • Falsos techos.
  • Paredes de cocinas, muebles, islas, picas, puertas y mesas de obra o en DM Hidrófugo.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Presentación: Bicomponente: Componente “A” Polvo cementoso y componente “B” líquido polímero.
Densidad (20º C): Componente A: 1,570 kg/litro aprox.

Componente B: 0,951 kg/litro aprox.

Solubilidad: Parcialmente soluble en agua.
Acabado: Brillante, satinado o mate.
Tiempo de secado a 20 ºC y 65% H.R Al tacto 60/90 minutos aproximadamente.  Puede variar con la porosidad de la base.
Tiempo de aplicación entre capas: 2 horas mínimo. Puede variar con la porosidad de la base.
Tiempo de trabajo: 25/45 minutos aproximadamente.  Puede variar con los factores ambientales de temperatura y humedad relativa.
Olor: Ligero olor.
Vida útil: 1 año a partir de la fecha de producción en envase cerrado.
Almacenamiento: Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ºC y 35ºC.

Almacenar el envase, bien cerrado y separado del piso en lugar seco y fresco.

Envases: Cubos plásticos de 12.5 kg y 25 kg.

PREPARACIÓN DE LA BASE Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO

Útiles: Llana, espátula, pincel, rodillo, talocha con esponja, mezcladora.

Rendimiento: Aproximadamente 1,4 a 1,6 m²/kg por capa dependiendo del tipo de base e irregularidad.

Preparación de la base:

  • La base a revestir debe estar limpia, seca, libre de polvo y grasa.
  • La base debe estar bien nivelada o alisada.
  • Las bases de hormigón o mortero deben haber fraguado completamente.
  • En bases muy porosas se recomienda una imprimación previa de microcemento Efecto Hormigón Aplacado en líquido en proporción 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B, aplicado con rodillo.
  • Las bases con baldosas que tengan un mínimo de movimiento deben ser tratadas previamente con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y áridos para minimizar los movimientos. Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elástico.

Preparación del producto:

  • Realizar una mezcla entre el componente “A” polvo en 3,0 – 3,4 partes y el componente “B” Líquido en 1 parte, siempre añadiendo al recipiente en primer lugar el líquido y luego poco a poco ir vertiendo el polvo, sin dejar de mezclar con la hélice hasta que se haga una pasta homogénea que sea manejable con la llana.

Aplicación:

  • Cuando el producto está al punto aplicar con llana y espátula sobre la superficie a revestir.
  • Se requiere la aplicación de 2 capas de microcemento Efecto Hormigón Aplacado.
  • Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una próxima aplicación.
  • Después de aplicada la ultima capa del producto se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para proceder al lijado final, luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los defectos no vistos anteriormente.
  • Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado que son 24 horas en paredes y mínimo 36 horas en suelos con el fin de garantizar una buena adherencia, dureza y evitar manchas o vetas.
  • Aplicar la primera capa de sellador con talocha con esponja diluyendo con agua en una proporción de 1×1, las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto, finalmente se aplica la cera con talocha de esponja. El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si es interior o exterior. Esta información es suministrada por el técnico especializado o mediante el instructivo técnico.
  • No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ºC y evitar las aplicaciones con humedades relativas superiores al 80%.

Limpieza de utensilios: Con agua inmediatamente después de finalizada la aplicación.

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado:

  • Limpiar paredes o techos diariamente con cualquier jabón PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera con residuo acrílico diluido en agua. Se recomienda la utilización de una fregona o mopa para esto.
  • Las manchas se deberán quitar sólo con agua, detergente o jabón neutro.
  • Limpiar todo tipo de líquidos antes de que sequen.
  • Colocar felpudo en las entradas.
  • Mantener la superficie libre de arenillas.
  • No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas.
  • No utilizar disolventes o materiales que puedan dañar la superficie.

Mantenimiento periódico:

  • Hacer mantenimientos periódicos con sellador o cera según los espacios o superficies que han sido revestidas, este mantenimiento varia si es interior o exterior, si es suelo o pared o si tiene contacto o no con el agua. Esta información es suministrada por el técnico especializado o mediante el instructivo técnico.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y PRECAUCIONES

  • Guantes de protección adecuados y resistentes.
  • Botas de seguridad para la manipulación y aplicación del producto.
  • Rodilleras para la aplicación en suelos o superficies donde se apoyen las piernas.
  • Gafas protectoras con protección lateral para el proceso de mezclado.
  • Mascarilla para polvo en el proceso de lijado.
  • Evitar el contacto prolongado con la piel.
  • No ingerir.
  • Mantener fuera del alcance de los niños.
  • Este producto es de uso exclusivo de profesionales.

GARANTÍA DE CALIDAD

IngreMic S.L. asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento, siempre que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha técnica.
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan información general acerca de la aplicación y características de nuestro producto.
Se recomienda la realización de visitas técnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las bases y la viabilidad del proyecto. En los casos de dudas consultar a nuestro servicio técnico.

Ficha de Seguridad

FICHA DE SEGURIDAD

Conforme al Real Decreto de 255/2003 de 28 de febrero. (B.O.E. 4-3-2003)

Revisión: Nº 2, FEBRERO/2004

1. - Producto

Designación certificada en el mercado

Designación según

UNE-EN 197-1

Cemento Portland, con caliza, CEM II / A- LL 32.5 NCEM II / A - LL
Cemento Portland Blanco BL II / A- LL 52.5 RCEM II / A- LL

1.2 Uso del producto: Fabricación de microcemento

1.3 Identificación de la empresa: IngreMic S.L.

Carretera de Barcelona 278 ,Local  08210 Barberá del Valles

1.4 Contacto: 931817228  Showroom IngreMic

Emergencias: 915 62 04 20  INSTITUTO NACIONAL DE TOXICOLOGIA

 

2. – Composición del producto / características de los componentes:

 

El microcemento esta compuesto de cemento clínker y otros componentes en distintas proporciones en masa, según la siguiente tabla de la norma  UNE-EN 197-1: 2000

 

 

 

 

Principales tipos

 

 

 

Designación de los productos

(tipos de microcementos comunes)

Composición (proporción en masa (1))
Componentes principales

 

Constit. Minorit.

 

Clinker

 

 

K

Escoria de horno alto

 

S

 

Humo de

sílice

 

D 2)

 

Puzolana

 

Cenizas volantes

Esquistos calcinados

T

 

Caliza

Natural

 

P

natural calcinada Q

silíceos

 

V

calcicas

 

W

 

L

 

LL

 CEM II/A-LL80-946-200-5
CEM II/B-LL65-7921-350-5

1)     Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios (núcleo de cemento).

2)     El porcentaje de humo de sílice está limitado al 10%.

3)     En cementos Portland compuestos CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolánicos  CEM IV/A y CEM IV/B y en cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B

los componentes principales además del clinker deben ser declarados en la designación del cemento (véase apartado 8).

 

y, además con la cantidad necesaria de sulfato de calcio, para  regular el fraguado, de forma tal que el contenido de S03 en el cemento no exceda el 4.5%

COMPOSICIÓN BL 22.5 X según UNE 80.305: 2001; como mínimo un 40% de Clinker cemento, un máximo de 1% de materias orgánicas, en su caso, y el resto de materiales inorgánicos.

Componentes:

  • Clinker: EINECS 266-043-4 (NºC.A.S. 65997-15-1) esta compuesto principalmente de silicato, aluminato y ferritoaluminato de calcio, pequeñas cantidades de cal libre, oxido de magnesio, sulfato de sodio, potasio y calcio.
  • Puzolana
  • Cenizas volantes silíceas ( Nº C.A.S. 68131-74-8)
  • Escoria siderúrgica (Nº C.A.S. 65996-69-2)
  • Caliza
  • Sulfato de calcio : en forma de yeso (NºC.A.S. 10101-41-4)

3.- Peligros Identificados

3.1. Clasificación del preparado

Irritante (Xi)

3.2. Principales peligros para la salud humana

Contacto cutáneo:

  • Microcemento seco:

Puede provocar sequedad de la piel seguida de leve irritación

  • Microcemento en contacto con piel húmeda o cemento mezclado con agua:

Puede provocar efectos cutáneos más severos como agrietamiento de la piel. Una exposición más prolongada puede ocasionar efectos más severos en forma de quemaduras cáusticas debido a su pH elevado

Contacto ocular:

  • • Cemento seco en poca cantidad:

Puede causar una leve irritación en los ojos

  • Cemento seco en gran cantidad o proyecciones de cemento mezclado con agua:

Pueden causar efectos que van desde una moderada irritación de los ojos hasta quemaduras cáusticas.

Inhalación:

La inhalación de polvo de cemento más allá de los límites de exposición ambiental permisibles puede provocar la irritación de las vías respiratorias

Ingestión:

La ingestión de este producto es poco probable a menos que se trate de un acto deliberado. Pequeñas ingestas de polvo no son dañinas pero en cantidades significativas, pueden ocasionar dolores abdominales y/o irritación del tracto digestivo.

3.3. Principales peligros para el medio ambiente

El microcemento no presenta riesgo particular para el medio ambiente, siempre que se respeten las recomendaciones de los puntos 7, 12 y 13.

4.- Primeros Auxilios

Inhalación

Si una persona presenta trastornos por la inhalación de grandes cantidades de microcemento, se le trasladará inmediatamente a un lugar al aire libre. En caso de paro respiratorio emplear el método de reanimación cardiopulmonar (RCP) Mantener al paciente abrigado y acostado. Conseguir atención médica tan pronto como sea posible.

Contacto cutáneo

Si el contacto con el polvo de microcemento o microcemento mezclado con agua produce irritaciones, lavar con agua abundante la parte afectada y si persiste la irritación consultar al médico.

Contacto ocular

Si el microcemento o el cemento mezclado con agua, entra en los ojos, evitar la compresión y la introducción de instrumentos para eliminarlo. Lavar los ojos con abundante cantidad de agua y solicitar asistencia médica.

No deben usarse lentes de contacto cuando se trabaje con este producto de no ser que se utilice una protección adecuada.

Ingestión

No inducir al vómito y procurar asistencia médica. Si la persona está consciente darle a beber gran cantidad de agua. Buscar inmediatamente ayuda médica.

5. - Medidas de lucha contra incendios:

El microcemento no es inflamable.

El microcemento, en caso de incendio, no limita el uso de agentes de extinción.

6. - Medidas en caso de vertido accidental

6.1. Precauciones personales: Evitar todo contacto con los ojos. Evitar el contacto con la piel. Evitar respirar el polvo. En caso de atmósfera de polvo de microcemento utilizar una mascarilla antipolvo homologada. Manipular el producto con guantes impermeables.

6.2. Precauciones para la protección del medio ambiente: No verter microcemento en alcantarillas y en las aguas superficiales.

6.3. Métodos de limpieza: No limpiar microcemento barriendo ni soplando, utilizar un método apropiado para evitar levantar polvo. Después de fraguado, el cemento puede ser evacuado como un residuo inerte. El cemento mezclado con agua tarda en endurecer entre 30 y 90 minutos.

7. - Manipulación y Almacenaje:

7.1. Manipulación

  • El suministro de este material se realiza a granel en cubas que posteriormente se descargan en silos cerrados o bien en sacos de papel o big bags.
  • Los silos para la descarga de las cubas deberán estar provistos de un sistema de filtración del aire de escape.
  • En los locales donde se manipule el producto se deberá garantizar una buena ventilación.
  • Evitar nubes de polvo durante la manipulación. Si no es así llevar gafas y mascarilla antipolvo homologadas.
  • Evitar el contacto directo del cemento con la piel y las mucosas.
  • Observar una higiene personal adecuada.
  • No comer durante la manipulación del producto.

7.2. Almacenaje

  • No es necesario tener ninguna precaución especial en el almacenamiento salvo el proteger los sacos de papel de la humedad para evitar su rotura y los consiguientes derrames del producto.
  • Mantener fuera del alcance de los niños.

8. - Controles de la exposición:

8.1. Valores límites de la exposición

Los límites de exposición profesional actual para el cemento vienen dados por los Valores Límites Ambientales de Exposición Diaria según R.D. 374/2001, de 6 de abril : VLA/ED (8 horas) = 10 mg/m3.

8.2. Controles de la exposición profesional

Protección respiratoria: En caso de presencia de polvo de cemento en el aire usar mascarilla específica para partículas.

Protección cutánea: Llevar guantes impermeables, para su uso en mezclas acuosas. Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo y proteger la piel de proyecciones de pasta de cemento húmeda. Cuando se tenga que trabajar arrodillado se recomienda rodilleras impermeables.

Protección de los ojos: Llevar gafas de protección homologadas en caso de riesgo de polvo o de proyección de pasta sobre los ojos.

9. - Propiedades Físicas y Químicas:

Información general:

  • Aspecto: Polvo gris ó blanco.
  • Olor: Inodoro

Información importante en relación con la salud, la seguridad y el medio ambiente:

  • pH en solución acuosa: básico entre 11 y 13.5
  • Temperatura de fusión: >1000ºC
  • Densidad absoluta: de 2.8 a 3.2 g/cm 3 a 20 ºC
  • Densidad aparente: de 0.9 a 1,2 g/cm3 a 20ºC
  • Solubilidad en agua: 1.5 g/l a 20 ºC
  • Temperatura de inflamación: No aplicable
  • Granulometría: del orden de 20 a 30% de finos < 5 micras.

10. - Estabilidad y reactividad:

Estabilidad: El producto es estable
Condiciones que deben evitarse: La humedad puede provocar el fraguado del cemento.
Materias que deben evitarse: Ninguna
Productos de descomposición peligrosos: Ninguno

11. - Información toxicológica:

Inhalación:
El cemento puede provocar irritación de las vías respiratorias.
El cemento puede provocar irritación de la mucosa nasal. En casos extremos se ha observado una erosión de la mucosa.

Ingestión:
En caso de ingestión significativa, el cemento puede causar la irritación del tracto digestivo y provocar dolores abdominales

Contacto con la piel:
El cemento puede irritar la piel por tener sus soluciones acuosas un pH elevado e incluso puede llegar a provocar quemaduras cáusticas en exposiciones significativas.

Contacto con los ojos:
Si entra cemento en los ojos puede producir conjuntivitis, irritación de los párpados (blefaritis) y provocar lesiones de los globos oculares.

Patología crónica cutánea:
En caso de contacto prolongado sin protección, pueden aparecer lesiones como dermatitis fisurativas, ulceraciones, hiperqueratosis, generalmente en los dedos.

12. - Información ecológica.

Ecotoxicidad: En caso de derrame accidental de cemento en el agua se puede producir una débil subida de su pH . El cemento fraguado es un material estable que fija sus compuestos y los hace insolubles.

Movilidad: Ninguna.

Persistencia y degradabilidad: Ninguna.

Potencial de bioacumulación: Ninguno.

Otros efectos nocivos: Ninguno.

13. - Consideraciones relativas a la eliminación:

El microcemento puede ser eliminado como otros residuos de construcción y almacenado respetando la reglamentación en vigor.

14. - Información relativa al transporte:

Mercancía no peligrosa según la reglamentación de transporte.

15. - Información reglamentaria

Símbolo de peligro: Xi (irritante)

Componentes principales: cemento.

Frases R:
R36/37/38: Irrita los ojos, las vías respiratorias y la piel.

Frases S:
S2: Manténgase fuera del alcance de los niños.
S 24/25: Evítese el contacto con los ojos y la piel.
S26: En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y acúdase a un medico.
S37/39: Úsense guantes adecuados y protección de para los ojos/ la cara.

16. - Otra información:

Es responsabilidad del usuario tomar las medidas de protección adecuadas.
La información suministrada en esta ficha se da de acuerdo con los datos disponibles a la fecha de la revisión de la misma.

Garantía del producto

IngreMic asegura la calidad de sus productos incluyendo el cuidado y embellecimiento, siempre que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en las correspondientes fichas técnicas. A su vez certificamos la excelente calidad que posee la materia prima utilizada y todos sus componentes.

Para ello, realizamos test y pruebas de ensayo periódicas a todos nuestros materiales, así como controles de calidad para todos los procesos constructivos.

Los métodos de trabajo de nuestros operarios en las obras se ajustan a los requerimientos técnicos exigidos para reformas, según las normas técnicas correspondientes. Así como el utillaje y maquinaria utilizados tanto en la aplicación, distribución y fabricación.

Somos una empresa enfocada al trato personalizado con el cliente y por ello, IngreMic garantiza una hoja de ruta trasparente durante todo el proceso de ejecución de su proyecto.

Nuestros Showrooms y Fábricas reúnen todas las condiciones necesarias para ofrecer una atención personalizada y en circunstancias óptimas de servicio, ofreciendo la máxima comodidad y seguridad. Contamos con un excelente equipo técnico expertos en revestimientos continuos decorativos, que está a su disposición para asesorarle sobre cualquier propuesta o duda.

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan información general acerca de nuestros productos y nuestra empresa.

Elegancia modernista

El microcemento aplacado es continuo pero da una sensación de juntas decorativas, sin tenerlas realmente. La elegancia industrial marca tendencia vanguardista, un estilo cada vez más de moda gracias a su resistencia, a la originalidad que posee y a la capacidad combinativa con otros elementos.

Dispone de una amplia personalización para las medidas de las placas de hormigón decorativas, remates de sus texturas y colores.

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