Las resinas decorativas, también conocidas como resinas epoxi, son muy recomendables para suelos de altas prestaciones gracias a que son muy resistentes y logran superficies uniformes y sin juntas.

El POX es un ligante epoxídico coloreado de dos componentes mezclados con áridos de cuarzo, exento de disolventes y que, en las proporciones adecuadas, sirve para la preparación de morteros autonivelantes de alta resistencia química y mecánica, con unos acabados muy decorativos gracias a nuestra amplia gama de colores. Los suelos de resina son de uso exclusivo para interiores y cuentan con unos espesores que van desde 2 a 3 mm, proporcionando un pavimento limpio, resistente y de fácil de limpiar.

Resinas decorativas

Más Información

Ficha Técnica

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La resina decorativa está compuesta por un ligante epoxídico coloreado de dos componentes, sin disolventes, que mezclado con áridos de cuarzo, en las proporciones adecuadas, sirve para la preparación de morteros autonivelantes de altas resistencias químicas, mecánicas y acabados decorativos.

PROPIEDADES

  • Espesores de 2 a 3 mm.
  • Aplicación sencilla y rápida.
  • Pavimento limpio y de fácil limpieza.
  • Exento de disolventes, no desprende olores.
  • Acabado decorativo. Fabricado en una amplia gama de colores.
  • Excelentes propiedades mecánicas.
  • Excelente adherencia.
  • Resistencia a una amplia gama de agresivos químicos como ácidos minerales y orgánicos diluidos. Álcalis y disolventes.

USO RECOMENDADO

  • Se aplica sobre pavimentos a loa que se requiere conferir buena resistencia a productos químicos y resistencia a la abrasión.
  • Almacenes, laboratorios y plantas de envasado en la industria alimentaria, farmacéutica y químicas.
  • Almacenes y depósitos motorizados de mercancías.
  • Talleres mecánicos.
  • Este producto debe ser utilizado exclusivamente en interiores.
  • No aplicar en pavimentos con humedad por remonte capilar.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Presentación: Resina epoxidica bicomponente.
Espesor: De 2 mm a 3 mm.
Tiempo de secado a 20 ºC y 65% H.R Curado inicial: 7 horas.

Para tráfico peatonal: 24 horas.

Tiempo de trabajo: Aproximadamente de 15 a 20 minutos a 20ºC.  Puede variar con los factores ambientales de temperatura y humedad relativa.
Olor: Ligero olor.
Vida útil: 6 meses a partir de la fecha de fabricación.
Almacenamiento: Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ºC y 35ºC.

Almacenar el embase, bien cerrado y separado del piso en lugar seco y fresco.

Envases: Cubos metálicos de 18 kg Componente “A” y 7 Kg componente “B”.
Resistencia de adherencia del sustrato: >30 kg/cm2, rompe el hormigón.
Resistencia a la compresión del mortero: 550-750 kg/cm2.
Clasificación resistencia flexión del mortero: 200-250 kg/cm2.
Reacción al fuego: Cfl s1 EN 13813.

PREPARACIÓN DE LA BASE Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO

Útiles: Llana dentada, batidor eléctrico, rodillo de púas de nylon.

Rendimiento: Aproximadamente 2 kg/mm/m2.

Preparación de la base:

  • El substrato deberá estar asentado, nivelado, seco, libre de polvo, grasa y demás impurezas que pudieran dificultar la adhesión.
  • Es necesario que el substrato tenga una ligera rugosidad o agarre.
  • Los agujeros y poros que el substrato pudiera presentar deberán ser adecuadamente sellados.
  • Las tomas eléctricas, y demás elementos, deberán ser protegidos con tapas y separados mediante limitadores.
  • Los soportes porosos como mortero u hormigón se deben aplicar imprimaciones poliméricas o mediante puente de adherencia, es recomendable imprimar en dos capas. Debe aplicarse cuando la imprimación tengo una ligera pegajosidad, pero asegurando que no se arrastre con la llana.
  • Sobre soportes no porosos (cerámica), realizar una limpieza por abrasión mecánica e imprimar la superficie con el puente de adherencia epoxídico saturado con árido.

Preparación del producto y aplicación:

  • Se mezclarán previamente y de manera íntima, los 2 componentes A y B, con ayuda de un agitador eléctrico de bajas revoluciones para no introducir mucho aire.
  • Añadir el árido, continuando la agitación, hasta conseguir un mortero homogéneo. Nunca añadir disolvente o diluyente extra.
  • Se aplicará con llana dentada para conseguir el espesor deseado y posteriormente se pasará el rodillo de púas de nylon para evacuar el aire, resultando una superficie nivelada de color uniforme.
  • Puede conseguirse un acabado decorativo espolvoreando chips de PVC sobre el autonivelante recién aplicado. En este caso debe aplicarse un sellado transparente o con probitano antirrayado tras el curado del autonivelante.
  • Para obtener una óptima nivelación se recomiendan relaciones ligante/árido 1:0,8 y espesores de 2 milímetros.

Limpieza de utensilios: Las herramientas se limpiarán con disolvente inmediatamente después de su empleo.

Observaciones:

  • En caso de derrame, recoger el material con algún producto absorbente como serrín o arena.
  • No verter al alcantarillado, ríos, canales o suelos el material no curado.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y PRECAUCIONES

  • Guantes de protección adecuados y resistentes.
  • Botas de seguridad para la manipulación y aplicación del producto.
  • Rodilleras para la aplicación en suelos o superficies donde se apoyen las piernas.
  • Gafas protectoras con protección lateral para el proceso de mezclado.
  • Mascarilla para polvo en el proceso de lijado.
  • Evitar el contacto prolongado con la piel.
  • No ingerir.
  • Mantener fuera del alcance de los niños.
  • Este producto es de uso exclusivo de profesionales.

GARANTÍA DE CALIDAD

IngreMic S.L. asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento, siempre que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha técnica.
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan información general acerca de la aplicación y características de nuestro producto.
Se recomienda la realización de visitas técnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las bases y la viabilidad del proyecto. En los casos de dudas consultar a nuestro servicio técnico.

Ficha de Seguridad

1.- Producto

PAVIMENTO CONTINUO EPOXI MULTICAPA CUARZO COLOR 2-4mm

PROCESO     APLICACIONCONSUMO
ImprimaciónA rodillo0.300 Kg/m²
Espolvoreo 0.5-1 Kg/m²
FondoA llana metálica Relación mezcla 1:1.51.6 Kg/m².mm mezcla
Espolvoreo 3.5-4 Kg/m²
SelladoA llana goma0.55 Kg/m²

PAVIMENTO CONTINUO EPOXI MORTERO CUARZO COLOR 3-4mm

PROCESO   APLICACIONCONSUMO
ImprimaciónA rodillo0.300 Kg/m²
Espolvoreo 0.5-1 Kg/m²
Mortero 4-5mm

A llana metálica Relación mezcla

1:7

2 Kg/m²mm mezcla
SelladoA llana de goma0.450 Kg/m²
Acabado satinadoA rodillo0.150 Kg/m²

1.2 Uso del producto: Fabricación de resinas

1.3 Identificación de la empresa: IngreMic S.L.

Carretera de Barcelona 278 ,Local 08210 Barberá del Valles Teléfono: 913779200

1.4 Contacto: 931817228 Showroom IngreMic

Emergencias: 915 62 04 20 INSTITUTO NACIONAL DE TOXICOLOGIA
Componente A: Resina epoxi formulada base Bisfenol A/F
Componente B: Aducto de poliamina cicloalifática.
Relación de Mezcla: 2/1 en peso 1.8/1 en volumen
Pot-life 20ºC: aprox. 35 minutos.
Densidad de la mezcla: 1.10 gr/cc
Contenido en sólidos: 100%
Temperatura de aplicación: mínima +10ºC/ máxima +30ºC Adherencia: > 3 N/mm²
Tiempo de secado a 20ºC (60%RH):
Tráfico peatonal: 24h
Tráfico rodado: 4 días/completo: 7días

2. – Composición del producto / características de los componentes:

MEZCLA

Remover hasta homogenizar el componente A en su propio envase, añadir el componente B y mezclar con un agitador a bajas revoluciones hasta obtener una masa homogénea y uniforme.

Los consumos son aproximados y dependerán del estado del soporte.
Los sistemas están conformes con los requerimientos de la NORMATIVA EUROPEA EN 13813-2003.
Otros sistemas de aplicación consultar con el departamento técnico.

MODO DE EMPLEO

El soporte de hormigón debe estar seco y limpio de polvo, aceites y grasas. La resistencia a la tracción superficial debe ser > 1.5 N/mm² y el contenido de humedad
<4%. El hormigón debe presentar una estructura porosa abierta para una buena penetración de la imprimación. Se recomienda la preparar el soporte mediante sistema de Fresado o granallado.
La temperatura del soporte debe ser superior a + 10ºC y estar 3ºC por encima del punto de rocío.

PRESENTACIÓN

Resinas de IngreMIc se suministran en lotes de:

  • 12 Kg (8 Kg Comp. A + 4 Kg Comp. B)
  • 300 Kg (2x100 Comp. A + 1x100 Comp. B)

3. – Precauciones

  • Es necesario asegurar la impermeabilidad del soporte contra humedad freática.
  • En caso de curado a bajas temperaturas o cuando se prevea que se mojará el recubrimiento en al cabo de poco tiempo deberá protegerse el recubrimiento con un poliuretano transparente.
  • No añadir disolventes u otros productos que puedan afectar a las características finales del material.
  • Los áridos deberán estar completamente secos.
  • Comprobar la resistencia a los productos de limpieza sobre el material.

3.1LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Lavar las herramientas con disolvente inmediatamente después de la aplicación.

3.2 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Almacenar en sus envases originales, en lugar seco a temperatura de entre +15ºC y 25ºC. No exponer directamente a la luz solar. El tiempo de conservación en envase cerrado es de 12 meses.

3.3 SEGURIDAD E HIGIENE

Se deberá leer y comprender las hojas de seguridad del producto. Resinas IngreMIc contiene resina epoxi, puede irritar los ojos y la piel. En caso de contacto con los ojos, enjaguar con mucha agua y solicitar asistencia médica. Utilizar lugares bien ventilados. En caso de derrame recoger el material con algún producto absorbente (arena, serrín).

3.4 SERVICIO TÉCNICO Y GARANTIA

La información de esta ficha técnica está basada en ensayos de laboratorio y en nuestras experiencias. Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indicadas, no serán de nuestra responsabilidad. Se garantiza que todos los productos cumplen todas las especificaciones determinadas en sus fichas técnicas o de seguridad. Se da garantía en caso de material defectuoso siendo de nuestra responsabilidad tan solo sustituir el material suministrado, quedando excluidas las reclamaciones adicionales.
Para cualquier información consultar nuestro departamento técnico.

3.5 PROPIEDADES

  • Excelente adherencia al soporte.
  • Exento de disolventes.
  • Elevada resistencia mecánica y química.
  • Buena resistencia al desgaste.
  • Impermeable al agua, grasas, aceites.
  • Posibilidad de altos espesores.
  • Acabados decorativos.
  • Fácil limpieza.

4.- Primeros Auxilios:

Inhalación

Si una persona presenta trastornos por la inhalación de grandes cantidades de microcemento, se le trasladará inmediatamente a un lugar al aire libre. En caso de paro respiratorio emplear el método de reanimación cardiopulmonar (RCP) Mantener al paciente abrigado y acostado. Conseguir atención médica tan pronto como sea posible.

Contacto cutáneo

Si el contacto con el polvo de microcemento o microcemento mezclado con agua produce irritaciones, lavar con agua abundante la parte afectada y si persiste la irritación consultar al médico.

Contacto ocular

Si el microcemento o el cemento mezclado con agua, entra en los ojos, evitar la compresión y la introducción de instrumentos para eliminarlo. Lavar los ojos con abundante cantidad de agua y solicitar asistencia médica.

No deben usarse lentes de contacto cuando se trabaje con este producto de no ser que se utilice una protección adecuada.

Ingestión

No inducir al vómito y procurar asistencia médica. Si la persona está consciente darle a beber gran cantidad de agua. Buscar inmediatamente ayuda médica.

5. - Medidas de lucha contra incendios:

LA RESINA no es inflamable.

LA RESINA, en caso de incendio, no limita el uso de agentes de extinción.

6. - Medidas en caso de vertido accidental

6.1. Precauciones personales:

Evitar todo contacto con los ojos. Evitar el contacto con la piel. Evitar respirar el líquido. En caso de atmósfera de líquido de resina utilizar una mascarilla antipolvo homologada. Manipular el producto con guantes impermeables.

6.2. Precauciones para la protección del medio ambiente:

No verter resina en alcantarillas y en las aguas superficiales.

6.3. Métodos de limpieza:

No limpiar resina barriendo ni soplando, utilizar un método apropiado para evitar levantar líquido. Después de fraguado, la resina puede ser evacuado como un residuo inerte. El resina mezclada con agua tarda en endurecer entre 30 y 90 minutos.

7. - Manipulación y Almacenaje:

7.1. Manipulación

  • El suministro de este material se realiza a granel en cubas que posteriormente se descargan en silos cerrados o bien en botes o big bags.
  • Los silos para la descarga de las cubas deberán estar provistos de un sistema de filtración del aire de escape.
  • En los locales donde se manipule el producto se deberá garantizar una buena ventilación.
  • Evitar derrame de líquido durante la manipulación.
  • Evitar el contacto directo de la resina con la piel y las mucosas.
  • Observar una higiene personal adecuada.
  • No comer durante la manipulación del producto.

7.2. Almacenaje

  • No es necesario tener ninguna precaución especial en el almacenamiento salvo el proteger los sacos de papel de la humedad para evitar su rotura y los consiguientes derrames del producto.
  • Mantener fuera del alcance de los niños.

8. - Controles de la exposición:

8.1. Valores límites de la exposición

Los límites de exposición profesional actual para el cemento vienen dados por los Valores Límites Ambientales de Exposición Diaria según R.D. 374/2001, de 6 de abril : VLA/ED (8 horas) = 10 mg/m3.

8.2. Controles de la exposición profesional

Protección respiratoria:
En caso de presencia de polvo de cemento en el aire usar mascarilla específica para partículas.

Protección cutánea:
Llevar guantes impermeables, para su uso en mezclas acuosas. Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo y proteger la piel de proyecciones de pasta de cemento húmeda. Cuando se tenga que trabajar arrodillado se recomienda rodilleras impermeables.

Protección de los ojos:
Llevar gafas de protección homologadas en caso de riesgo de derrame de líquido o de proyección de pasta sobre los ojos.

9. - Estabilidad y reactividad:

Estabilidad: El producto es estable
Condiciones que deben evitarse: La humedad puede provocar el que se estropee la resina.
Materias que deben evitarse: Ninguna
Productos de descomposición peligrosos: Ninguno

10. - Información toxicológica:

Inhalación:
El cemento puede provocar irritación de las vías respiratorias.
El cemento puede provocar irritación de la mucosa nasal. En casos extremos se ha observado una erosión de la mucosa.

Ingestión:
En caso de ingestión significativa, el cemento puede causar la irritación del tracto digestivo y provocar dolores abdominales

Contacto con la piel:
El cemento puede irritar la piel por tener sus soluciones acuosas un pH elevado e incluso puede llegar a provocar quemaduras cáusticas en exposiciones significativas.

Contacto con los ojos:
Si entra cemento en los ojos puede producir conjuntivitis, irritación de los párpados (blefaritis) y provocar lesiones de los globos oculares.

Patología crónica cutánea:
En caso de contacto prolongado sin protección, pueden aparecer lesiones como dermatitis fisurativas, ulceraciones, hiperqueratosis, generalmente en los dedos.

11. - Información ecológica.

Ecotoxicidad: En caso de derrame accidental de cemento en el agua se puede producir una débil subida de su pH . El cemento fraguado es un material estable que fija sus compuestos y los hace insolubles.

Movilidad: Ninguna.

Persistencia y degradabilidad: Ninguna.

Potencial de bioacumulación: Ninguno.

Otros efectos nocivos: Ninguno.

12. - Consideraciones relativas a la eliminación

El microcemento puede ser eliminado como otros residuos de construcción y almacenado respetando la reglamentación en vigor.

13. - Información relativa al transporte

Mercancía no peligrosa según la reglamentación de transporte.

14. - Información reglamentaria

Símbolo de peligro: Xi (irritante)

Componentes principales: resina epoxi.

Frases R:
R36/37/38: Irrita los ojos, las vías respiratorias y la piel.

Frases S:
S2: Manténgase fuera del alcance de los niños.
S 24/25: Evítese el contacto con los ojos y la piel.
S26: En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y acúdase a un medico.
S37/39: Úsense guantes adecuados y protección de para los ojos/ la cara.

15. - Otra información

Es responsabilidad del usuario tomar las medidas de protección adecuadas. La información suministrada en esta ficha se da de acuerdo con los datos disponibles a la fecha de la revisión de la misma.

Garantía del producto

IngreMic asegura la calidad de sus productos incluyendo el cuidado y embellecimiento, siempre que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en las correspondientes fichas técnicas. A su vez certificamos la excelente calidad que posee la materia prima utilizada y todos sus componentes.

Para ello, realizamos test y pruebas de ensayo periódicas a todos nuestros materiales, así como controles de calidad para todos los procesos constructivos.

Los métodos de trabajo de nuestros operarios en las obras se ajustan a los requerimientos técnicos exigidos para reformas, según las normas técnicas correspondientes. Así como el utillaje y maquinaria utilizados tanto en la aplicación, distribución y fabricación.

Somos una empresa enfocada al trato personalizado con el cliente y por ello, IngreMic garantiza una hoja de ruta trasparente durante todo el proceso de ejecución de su proyecto.

Nuestros Showrooms y Fábricas reúnen todas las condiciones necesarias para ofrecer una atención personalizada y en circunstancias óptimas de servicio, ofreciendo la máxima comodidad y seguridad. Contamos con un excelente equipo técnico expertos en revestimientos continuos decorativos, que está a su disposición para asesorarle sobre cualquier propuesta o duda.

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan información general acerca de nuestros productos y nuestra empresa.

Principales Ventajas

Su aplicación es sencilla y rápida gracias a su excelente adherencia. Tiene una gran resistencia ante la mayoría de agresivos químicos como ácidos minerales y orgánicos diluidos, álcalis y disolventes. Por ello se recomienda el uso de resina epoxi para pavimentos donde se requiera buena resistencia ante productos químicos, mecánicos o de un tránsito desmesurado, como por ejemplo almacenes, laboratorios y plantas de envasado en la industria alimentaria, farmacéutica y química.

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