Morters autonivellants
Industrial

Especial per a anivellament, allisat i reforma de paviments industrials amb trànsit moderat o pesat.

El seu gruix està comprès entre 5 i 30 mm amb una composició de lligants hidràulics, resines polimèriques, fibra de vidre, àrids i additius.

El morter industrial proporciona a l’paviment, les prestacions tècniques necessàries per tenir una alta fermesa al desgast.

Més Informació

Fitxa Tècnica

DESCRIPCIÓ DEL PRODUCTE

El autonivellant Industrial és un morter auto nivellant bombejable, d’enduriment ràpid, basat en ciment i modificat per polímers, amb alta resistència al desgast per al seu ús en indústries amb trànsit moderat i intens. El gruix de capa està entre 5 i 30 mm.
D’acord amb la norma EN 13813 per a sòls sotmesos a estrès mecànic intens en instal•lacions industrials l’autonivellant Industrial està classificat com CT-C30-F7 i resistència a l’abrasió RWA1, segons la norma UNE-EN 13813, Annex ZA1.1.

PROPIETATS

  • Gruixos entre 5 i 30 mm.
  • Gran poder d’anivellament.
  • Enduriment ràpid i ràpida posada en servei.
  • Capacitat autoportant (mínim 25 mm).
  • Armat amb fibra de vidre.
  • Gran durabilitat, sotmès a càrregues mecàniques elevades.
  • Alta resistència al desgast per abrasió.
  • Bombejable.
  • Retracció compensada.
  • Temps de revestiment:
    • Enrajolat, moqueta: 8 a 12 hores.
    • Parquet, plàstics: 12 a 24 hores.
    • Resines: 48 hores (hivern) – 24 hores (estiu).

ÚS RECOMANAT

EL autonivellant Industrial ha estat dissenyat per emprar-se en entorns industrials, tant en sòls nous com en projectes de renovació. S’empra per al anivellat i l’allisat de sòls sotmesos a condicions de trànsit intens i abrasió, en instal•lacions com fàbriques, àrees de producció i magatzems. Especialment indicat per a la renovació de garatges, indústria i la reparació de substrats en mal estat. Altament indicat per ser revestit amb pintures epoxi, poliuretans, linòleums, PVC, moquetes, parquet, etc. Aquest producte ha de ser utilitzat exclusivament en interiors.

CARACTERÍSTIQUES TÈCNIQUES

Presentació: Pols de ciment.
Gruix: De 5 mm a 30 mm.
Solubilitat: Parcialment soluble en aigua.
Temps d’assecat a 20 ºC i 65% H.R Per trànsit de vianants 2 a 4 hores.
Per tràfic lleuger: Transcorregudes 24 hores.
Per tràfic normal: Transcorreguts 7 dies.
Temps d’assecatge abans de revestir: Enrajolat, moqueta: 8 a 12 h.
Parquet, plàstics: 12 a 24 h.
Resines: 24 ha l’estiu i 48 a l’hivern.
Temps de treball: Aproximadament de 15 a 20 minuts a 20ºC. Pot variar amb els factors ambientals de temperatura i humitat relativa.
Olor: Lleuger olor
Vida útil: 9 mesos a partir de la data de fabricació, en envàs original tancat i l’abric de la humitat.
Emmagatzematge: Conservar sota sostre a temperatures entre 10ºC i 35ºC.
Emmagatzemar el envàs, ben tancat i separat del pis en lloc sec i fresc.
Envasos: Sacs de 25 kg.
Resistència d’adherència del substrat: > 1,0 MPa (N / mm2).
Resistència a la compressió transcorreguts 28 dies: C30, 32 MPa (N / mm2) A 13.892-2.
Classificació resistència flexió transcorreguts 28 dies: F7, 5 MPa (N / mm2) A 13.892-2.
Retracció transcorreguts 28 dies: <0,4 mm / m A 13.454-2.
Reacció al foc: A1FL, EN 13501-1.
Resistència al lliscament: Classe 2.

PREPARACIÓ DE LA BASE I APLICACIÓ DEL PRODUCTE

Estris: Llana dentada, bomba mescladora, corró de pues.

Rendiment: Aproximadament 1,70 kg / mm / m2.

Preparació de la base:

  • El substrat ha d’estar assentat, sec, lliure de pols, grassa i altres impureses que puguin dificultar l’adhesió.
  • Si és necessari, el substrat ha de ser tractat mecànicament mitjançant abrasió mecànica o granallat.
  • Els forats i porus que el substrat pogués presentar han de ser adequadament segellats.
  • Les preses elèctriques, i altres elements, han de ser protegits amb tapes i separats mitjançant limitadors.
  • Els suports porosos com morter o formigó s’han d’aplicar imprimacions polimèriques o mitjançant pont d’adherència, És recomanable emprimar en dues capes.
  • Sobre suports no porosos (ceràmica), realitzar una neteja per abrasió mecànica i imprimar la superfície amb el pont d’adherència epoxídic saturat amb àrid.

Preparació del producte:

  • Realitzar una barreja entre el component pols amb aigua neta mitjançant batedor elèctric o màquina de bombar en una proporció de 5,25 litres per sac de 25 kg.
  • Si és manualment s’ha d’afegir al recipient en primer lloc el líquid i després a poc a poc anar abocant la pols, sense deixar de barrejar amb l’hèlix fins que es faci una barreja homogènia.
  • Si és mitjançant bombament les propietats de fluïdesa del producte hauran de ser comprovades mitjançant un assaig de fluïdesa (245-250 mm de diàmetre / con estàndard) abans i durant el bombament, emprant un anell mesurador de flux i una placa.
  • Un excés d’aigua causa la separació i debilita la resistència de la superfície del morter. Per això, no afegiu una quantitat excessiva d’aigua a la massa.

Aplicació:

  • El morter ha de ser bombejat o buidatge sobre el substrat en seccions. Cada nova secció ha de ser aplicada sobre l’anterior tan ràpidament com sigui possible. L’amplada màxima de l’àrea de bombament varia entre 6 i 8 metres, depenent de la capacitat de la bomba mescladora i del gruix de capa que es requereixi. Les àrees de major extensió poden ser temporalment dividides mitjançant delimitadors. Trace sempre una línia recta abans d’enganxar el delimitador al substrat.
  • Immediatament després del bombament i amb l’ajuda d’una plana dentada, podrà facilitar el procés de autonivelación del morter i eliminar de la superfície les bombolles i esteles produïdes pel moviment de la mànega. Posteriorment, podrem fer servir un corró de pues (longitud de la pua 20-30 mm), per eliminar el possible aire clos en el morter.

Neteja d’estris: Les eines es poden netejar amb aigua immediatament després del seu ús. El material endurit s’ha de retirar mecànicament.

Tractaments posteriors:

  • Les superfícies d’aplicació que estiguin fresques han de ser protegides dels corrents d’aire, de la radiació solar directa i de la calor excessiva. Durant l’aplicació i durant la setmana posterior a aquesta, la temperatura de l’interior ha de ser superior a 10ºC.
  • Realitzar un poliment superficial i aspirat previ a l’aplicació del revestiment final (com de resines epoxi, poliuretans, linòleums, PVC, etc.).

Observacions:

  • Sempre s’haurà d’usar junt perimetral i és recomanable tallar els junts estructurals del formigó. En cas de dubte relatiu a l’aplicació, el substrat o les característiques constructives del producte, consulteu amb el tècnic especialitzat.
  • El producte s’endureix després de la barreja amb aigua, i pot ser rebutjat com a residu de construcció, de la mateixa manera que els morters minerals.

EQUIP DE PROTECCIÓ PERSONAL I PRECAUCIONS

  • Guants de protecció adequats i resistents.
  • Botes de seguretat per a la manipulació i aplicació del producte.
  • Genolleres per a l’aplicació en sòls o superfícies on es doni suport a les cames.
  • Ulleres protectores amb protecció lateral per al procés de barrejat.
  • Barbijo per pols en el procés de poliment.
  • Evitar el contacte prolongat amb la pell.
  • No ingerir.
  • Mantenir fora de l’abast dels nens.
  • Aquest producte és d’ús exclusiu de professionals.

GARANTIA DE QUALITAT

IngreMic S.L. assegura la qualitat del seu producte incloent la cura i embelliment, sempre que es respectin i segueixin les instruccions especificades en aquesta fitxa tècnica.
Aquestes instruccions corresponen a l’estat actual dels nostres coneixements i faciliten informació general sobre l’aplicació i característiques del nostre producte.
Es recomana la realització de visites tècniques abans d’iniciar un treball per veure l’estat de les bases i la viabilitat del projecte. En els casos de dubtes consultar al nostre servei tècnic.

ce_logo

Fitxa de seguretat

FICHA DE SEGURIDAD

D’acord amb el Reial Decret de 255/2003 de 28 de febrer. (B.O.E. 2003.03.04)

1. – Producte

Designació certificada en el mercat Designació segons

UNE-EN 197-1

Ciment Portland, amb calcària, CEM II / A- LL 32.5 N CEM II / A – LL
Ciment Portland Blanc BL II / A- LL 52.5 R CEM II / A- LL

1.2 Ús del producte: Fabricació de microciment

1.3 Identificació de l’empresa: IngreMic S.L.

Carretera de Barcelona 278, local 08210 Barberà del Vallès Telèfon: 913.779.200

1.4 Contacte: 931.817.228 Showroom IngreMic

Emergències: 915 62 20 abr INSTITUT NACIONAL DE TOXICOLOGIA

2. – Composició del producte / Característiques dels components:


El microciment aquesta compost de ciment clínquer i altres components en diferents proporcions en massa, segons la següent taula de la norma UNE-EN 197-1: 2000

Principales tipos Designació dels productes

(Tipus de microciments comuns)

Composició (proporció en massa (1))
Components principals Constit. Minorit.
Clinker

K

Escoria de horno alto

S

Humo de

sílice

D 2)

Puzolana Cenizas volantes Esquistos calcinados

T

Caliza
Natural

P

natural calcinada Q silíceos

V

calcicas

W

L LL
CEM II/A-LL 80-94 6-20 0-5
CEM II/B-LL 65-79 21-35 0-5
1) Els valors de la taula es refereixen a la suma dels components principals i minoritaris (nucli de ciment).

2) El percentatge de fum de sílice està limitat al 10%.

3) En ciments Portland compostos CEM II / A-M i CEM II / B-M, en ciments putzolànics CEM IV / A i CEM IV / B i en ciments compostos CEM V / A i CEM V / B els components principals a més del clinker han de ser declarats a la designació del ciment (vegeu apartat 8).

i, a més amb la quantitat necessària de sulfat de calci, per regular l’enduriment, de manera que el contingut de S03 en el ciment no excedeixi el 4,5%

COMPOSICIÓ BL 22.5 X segons UNE 80.305: 2001; com a mínim un 40% de Clinker ciment, un màxim d’1% de matèries orgàniques, si escau, i la resta de materials inorgànics.

Components:

  • Clinker: EINECS 266-043-4 (NºC.A.S. 65997-15-1) està compost principalment de silicat, aluminat i ferritoaluminato de calci, petites quantitats de calç lliure, òxid de magnesi, sulfat de sodi, potassi i calci.
  • Putzolana.
  • Cendres volants silícies (Núm C.A.S. 68131-74-8)
  • Escòria siderúrgica (Núm C.A.S. 65996-69-2)
  • Calcària
  • Sulfat de calci: en forma de guix (NºC.A.S. 10101-41-4)

3.- Perills Identificats

3.1. Classificació del preparat

Irritant (Xi)

3.2. Principals perills per a la salut humana

Contacte cutani:

  • Microciment sec:

Pot provocar sequedat de la pell seguida d’lleu irritació

  • Microciment en contacte amb pell humida o ciment barrejat amb aigua:

Pot provocar efectes cutanis més severs com esquerdament de la pell. Una exposició més prolongada pot ocasionar efectes més severs en forma de cremades càustiques causa de la seva pH elevat

Contacte ocular:

  • • Ciment sec en poca quantitat:

Pot causar una lleu irritació als ulls

  • Ciment sec a gran quantitat o projeccions de ciment barrejat amb aigua:

Poden causar efectes que van des d’una moderada irritació dels ulls fins cremades càustiques.

Inhalació:

La inhalació de pols de ciment més enllà dels límits d’exposició ambiental permissibles pot provocar la irritació de les vies respiratòries

Ingestió:

La ingestió d’aquest producte és poc probable llevat que es tracti d’un acte deliberat. Petites ingestes de pols no són perjudicials però en quantitats significatives, poden ocasionar dolors abdominals i / o irritació del tracte digestiu.

3.3. Principals perills per al medi ambient

El microciment no presenta risc particular per al medi ambient